PVC 溶接ワイヤの溶接には、温度、清浄度、操作手順を厳密に管理する必要があります。主な考慮事項には、溶接前の準備、溶接プロセスの管理、溶接後のメンテナンスが含まれます。- -溶接前の準備: 溶接するワークピースの領域を清掃し、油、ほこり、酸化層を除去します。表面をサンドペーパーで軽く研磨して粗さを増し、溶接がしっかりとフィットするようにします。 PVC溶接ワイヤの仕様がワーク材質に適合していることを確認し、溶接棒に湿気、変形、亀裂などの欠陥がないことを確認してください。溶接棒の種類に応じて溶接装置の温度を調整し（ホットエアガンの場合は200～250度、押し出し溶接機の場合は260～300度）、事前に試し溶接を行って適切な温度であることを確認してください。溶接プロセスの管理: PVC の分解や有害ガスの発生を引き起こす可能性のある過度の高温や、不完全な溶解を引き起こす可能性のある過度の低温を避け、安定した溶接温度を維持します。溶接中は、溶接棒とワークピース間の角度を 30 ～ 45 度に維持し、均一な速度で前進させて、溶接棒が完全に溶けて、気泡やボイドがなく溶接シームを満たしていることを確認します。熱風溶接を使用する場合は、過剰な熱が溶接効果に影響を与えるのを避けるため、適度な風量を使用してください。押し出し溶接中に均一な圧力を加えて、溶融した材料がワークピースと完全に融合するようにします。
-溶接後の硬化: 溶接後はすぐに接合部に触れないようにしてください。少なくとも 30 分間自然に冷却して固まります。冷却中は接合部の変形を防ぐため、ワークに応力や振動を与えないように注意してください。溶接接合部に亀裂や漏れがないか検査します。欠陥が見つかった場合は、直ちに溶接を修理してください。さらに、溶接は換気の良い環境で行う必要があり、有害なガスの吸入や火傷を避けるために保護マスクと手袋を着用する必要があります。-
